本文摘要:
本文研究了一種基于UG NX的五軸數(shù)控加工流程,旨在改善和優(yōu)化鏡片加工流程。利用點云數(shù)據(jù)掃描儀對鏡框進行掃描以及科學參數(shù)化處理,將符合眼鏡片加工標準的OMA文件中的球坐標數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為NURBS曲線擬合所需的格式。采用NURBS曲線擬合算法恢復刀路軌跡的連續(xù)性,并配合專用新型錐銑刀加工鏡片,提高鏡片加工的精度和效率。設計并建立一種控制刀軸矢量平滑變化的刀軸驅(qū)動約束方法,通過曲線驅(qū)動刀軸和鏡片曲面法向量約束刀軸使刀頭平滑進給,將刀軌文件經(jīng)過后處理轉(zhuǎn)換為NC文件。對兩組曲率半徑不同的眼鏡片進行加工,得出符合鏡框凹槽的尖邊,進行加工測量和誤差分析。測量結果顯示,該曲線重建方法和刀軸驅(qū)動方式完全符合鏡片尖邊的加工需求,根據(jù)本文方法擬合出的刀路曲線進行加工顯著縮短了加工周期,利用專用加工刀具避免了先切型后切邊的情況,沿著精簡后的加工路線可以同時加工片型及尖邊。在滿足加工需求的同時,對眼鏡片尖邊的相應誤差測量數(shù)據(jù)進行分析,邊光順無毛刺,加工誤差最大不超過0.07 mm,最小誤差接近0.01 mm,與掃描數(shù)據(jù)差距微小,后期鑲嵌鏡片更為流暢。由于尖邊測量存在一定誤差,實際的邊緣誤差能夠滿足尖邊的機械加工精度要求。目前,應用廣泛的眼鏡片磨邊機無法對鏡框數(shù)據(jù)進行參數(shù)調(diào)整,亦無法調(diào)整需求。由于人工操作過于繁瑣,需要人為換刀換料,在大批量鏡片尖邊加工過程中,加工效率較低,本文方法不但滿足不同鏡框參數(shù)的尖邊加工需求,當同一鏡框參數(shù)下鏡片尖邊大批量生產(chǎn)時,加工過程精簡且高效的優(yōu)勢尤為明顯。在此基礎上,后續(xù)可以進一步通過曲線、曲面擬合重建并驅(qū)動刀軸的方法對醫(yī)療器械中含有大量曲線曲面的機械結構進行精準加工,提高加工面的精確度和光滑性,縮減加工流程并提高加工效率。
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2026-08
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